Safety Preparation: Adequate safety preparations must be made before wire rope replacement. First, determine the safety boundaries of the work area and provide the staff with the necessary personal protective equipment, such as hard hats, safety shoes and gloves. Then, make sure the bridge crane is off, cut off the power, and lock it to prevent accidental start. In addition, check and ensure that other related equipment and accessories are in normal condition.   Determine the replacement time: It is very important to choose the appropriate time for wire rope replacement. In general, wire rope replacement can be performed during production downtime or during planned maintenance to minimize disruption to production and work. At the same time, the time and human resources needed for the replacement need to be estimated in advance to ensure the smooth operation of the replacement.   Check the wire rope hoist: Before replacing, the wire rope needs to be carefully inspected. Use professional testing instruments to detect the wear degree, broken wire and whether there are cracks and other problems of the wire rope. If the wire rope is found to have exceeded its service life or to be severely worn and damaged, it must be replaced immediately. Unload the old wire rope: First, professional tools are used to gradually unload the old wire rope from the pulley, reel and hook parts of the overhead crane. In the unloading process, it is necessary to ensure smooth operation and avoid accidents or loose steel wire ropes caused by improper operation. At the same time, clean the unloaded steel wire rope in time to prevent it from causing harm to other staff or equipment.   Install new wire rope: Check the components of the overhead such as pulley and reel to make sure they are in good condition before installing the new wire rope. Then, using a suitable tool, the new wire rope is gradually threaded through the pulley and reel and attached to the hook. In the connection process, pay attention to the correct fixing method and tightening strength to ensure that the connection is firm and reliable.   Debugging and testing: After the wire rope replacement, the corresponding debugging and testing work must be carried out. First, confirm that the installation position of the wire rope is correct, and adjust the corresponding tension and alignment. Then, load experiments and operation tests were performed to verify the normal operation of the overhead crane and the wire rope. If any abnormal conditions or faults are found, they should be repaired and adjusted in time.   Record and maintain: After the wire rope replacement is completed, the relevant replacement records and maintenance information should be recorded. Including the replacement time, replacement reasons, the use of wire rope specifications and models. These records are very important for future maintenance and management, which can help track the usage and maintenance history of the overhead crane, and improve the efficiency and safety of crane management.

Derek metalurgi mengacu pada derek tipe jembatan yang digunakan dalam metalurgi, pengecoran, dan tempat lain untuk mengangkat logam cair. Mereka juga disebut derek metalurgi. Saat ini, banyak perusahaan peleburan besi cor, baja tuang, dan logam kecil lainnya menggunakan derek girder tunggal biasa, namun karena keterbatasan desainnya, terdapat bahaya tersembunyi yang nyata, dan masa pakainya sangat berkurang. Lebih aman untuk beralih ke mengemudi metalurgi sesuai kebutuhan. Dibandingkan dengan derek yang digunakan oleh perusahaan umum, derek metalurgi Dingya memiliki karakteristik sering digunakan, lingkungan yang keras, kinerja keamanan tinggi, dan otomatisasi tinggi. Mulai dari skema transmisi, hingga pemilihan komponen dan kabel, serta tata letak komponen, metode pengkabelan, dan bahkan kelistrikan, penyegelan, pendinginan, dan masalah lain pada ruangan dan kabinet telah dipertimbangkan dan dirancang secara komprehensif. Karena terdapat banyak jenis derek metalurgi dan masing-masing menyelesaikan tugas yang berbeda, Dingya akan memenuhi kebutuhan berbagai jenis derek berdasarkan berbagai skema kendali transmisi. Beberapa memerlukan efisiensi tinggi, tetapi tidak memiliki persyaratan untuk pengaturan kecepatan; beberapa memerlukan pengaturan kecepatan saat turun, tetapi tidak ada persyaratan pengaturan kecepatan saat naik; beberapa memerlukan pengaturan kecepatan untuk naik dan turun; beberapa memerlukan pengereman yang cepat dan andal (pengereman elektromagnetik,Rem besi); beberapa memerlukan pengereman yang mulus (rem batang dorong hidrolik). Derek metalurgi Dingya ini akan dirancang sesuai dengan kebutuhan. Karena terdapat banyak jenis derek metalurgi dan masing-masing menyelesaikan tugas yang berbeda, Dingya akan memenuhi kebutuhan berbagai jenis derek berdasarkan berbagai skema kontrol transmisi. Beberapa memerlukan efisiensi tinggi, tetapi tidak memiliki persyaratan untuk pengaturan kecepatan; beberapa memerlukan pengaturan kecepatan saat turun, tetapi tidak ada persyaratan pengaturan kecepatan saat naik; beberapa memerlukan pengaturan kecepatan untuk naik dan turun; beberapa memerlukan pengereman yang cepat dan andal (pengereman elektromagnetik). Rem besi); beberapa memerlukan pengereman yang mulus (rem batang dorong hidrolik). Derek metalurgi Dingya ini akan dirancang sesuai dengan persyaratan. Produksi perusahaan metalurgi adalah produksi berkelanjutan dengan efisiensi yang sangat baik. Derek yang bertanggung jawab untuk tugas transportasi bekerja terus menerus 24 jam sehari dan sangat sering digunakan. Oleh karena itu, Derek Metalurgi Dingya akan mempertahankan margin yang cukup dalam pemilihan komponen dan kabel listrik. Produksi perusahaan metalurgi adalah operasi gabungan dari beberapa mesin untuk menyelesaikan proses tertentu. Setiap mesin di lini produksi dituntut untuk bekerja dengan andal, jika tidak maka akan mempengaruhi keseluruhan lini produksi, dan jika produksi dihentikan maka akan menimbulkan kerugian yang sangat besar. Oleh karena itu, Dingya Lifting menggunakan peralatan kontrol elektronik yang sangat andal dengan perlindungan lengkap. Untuk alat berat di atas 300 ton, digunakan model peredam besar secara keseluruhan, yang meningkatkan kondisi tegangan troli utama dan menghindari kerugian dari tekanan roda troli utama yang berlebihan. Hal ini dapat memperkecil batas kiri dan kanan troli serta meningkatkan keamanan dan keandalan mekanisme pengangkatan. Terdapat sedikit jalur transmisi dan perawatan yang mudah. Derek metalurgi kecil dan menengah menggunakan troli tunggal girder ganda dan jalur ganda, troli ganda, dan troli ganda. Mereka memiliki bobot yang ringan, dimensi kecil, dan dimensi ekstrim yang besar di satu sisi, dan dapat menyelesaikan aksi pembuangan tangki. Derek metalurgi yang diproduksi oleh Dingya Hoisting Machinery Co., Ltd. memiliki keandalan yang tinggi, pemantauan keselamatan, dan kinerja konfigurasi yang tinggi. Kami telah merancang dan memproduksi sejumlah besar derek pengecoran metalurgi dengan hati-hati untuk perusahaan baja besar dalam dan luar negeri, dan telah banyak digunakan dalam industri metalurgi. Ulasan bagus dari pengguna.  

Karena kerekan listrik biasa menghasilkan partikel halus dalam jumlah besar selama pengoperasian, kerekan listrik tersebut tidak dapat memenuhi persyaratan kebersihan bengkel khusus di bidang elektronik presisi tinggi, makanan, penerbangan, dan industri lainnya. Oleh karena itu, Dingya Crane secara aktif melakukan penelitian dan pengembangan solusi penanganan material yang aman, bersih, kompak, andal, dan efisien. Setelah bertahun-tahun melakukan upaya dan eksperimen, Dingya Crane telah mengembangkan serangkaian produk yang cocok untuk lingkungan ruang bersih. Derek dapat digunakan di berbagai lingkungan bengkel yang bersih seperti bioteknologi, peralatan medis, produksi farmasi, produksi makanan, dan manufaktur semikonduktor. Derek kami, dengan kapasitas angkat mulai dari 50 kilogram hingga 50 ton, dapat digunakan di lingkungan dengan tingkat kebersihan 1000, termasuk berbagai bentuk struktur seperti kerekan tali kawat, kerekan rantai, dan kerekan sabuk. Untuk berbagai industri dan kebutuhan kebersihan, Dingya Crane dapat memberi Anda solusi penanganan terbaik dengan kekuatan R&D dan pengalaman industri yang kaya. Berdasarkan meningkatnya permintaan dari pelanggan di seluruh dunia akan peralatan pengangkat yang aman dan bersih. Dingya Crane secara khusus mengembangkan solusi keseluruhan untuk kamar bersih. Visi kami adalah menjadi pionir dan ahli dalam industri pengangkatan ruangan bersih, memimpin penerapan dan transformasi teknologi baru di bidang pengangkatan ruangan bersih. 1.  Aman dan dapat diandalkan. Kualitas tinggi. Komponen berkualitas tinggi adalah dasar dari kualitas yang sangat baik. Derek bersih memiliki persyaratan pemilihan komponen yang jauh lebih tinggi dibandingkan produk derek lainnya, mulai dari motor pengangkat hingga peredam, dari gulungan hingga tali kawat, dari komponen kelistrikan yang aman dan andal hingga komponen struktural yang mengupayakan keunggulan. , Dingya memperhatikan setiap komponen dengan serius, karena hanya komponen dengan performa dan kualitas yang baik yang dapat menjamin performa dan kualitas keseluruhan mesin. 2.  Struktur kompak. Berdasarkan konsep desainnya sendiri, Derek bersih Dingya memiliki struktur yang ringan, modular, dan kompak, memberikan solusi penanganan material yang lebih baik kepada pelanggan. Berdasarkan karakteristik struktur ruangan bersih yang unik, troli dapat mengangkat beban dengan ketinggian yang sama dari berbagai arah. Menyediakan ruang kerja paling ideal bagi operator derek, memungkinkan derek mengangkat dan mengangkut barang ke setiap sudut bengkel yang bersih. 3.  Penempatan yang tepat . Pengoperasian yang lancar dan presisi memastikan komponen terhindar dari getaran dan fluktuasi baik pada komponen itu sendiri maupun pada lingkungannya. Teknologi penggerak yang luar biasa memastikan kontrol komprehensif terhadap pengangkatan komponen. Desain torsi yang sangat rendah dan struktur berkekuatan tinggi memastikan kinerja luar biasa yang konsisten dari peralatan kami. 4.  Bersih dan ramah lingkungan .   Dingya Crane memenuhi persyaratan ketat akan ruang bebas debu. Di satu sisi, ia memilih bagian-bagian yang kecil kemungkinannya menghasilkan partikel. Di sisi lain, ia melakukan desain tertutup pada bagian bergerak yang mungkin menghasilkan partikel kecil untuk mencegah partikel bocor dan mencemari benda kerja atau produk lain di bengkel. Pada saat yang sama, komponen yang memerlukan pelumasan seperti bantalan dan drum disegel dan bebas perawatan, dan tindakan anti bocor diterapkan untuk memastikan tidak ada oli yang menetes. Selain itu, perlengkapan berkendara berperforma tinggi menghadirkan pengalaman pengoperasian yang super senyap, menjadikan lingkungan pengoperasian lebih nyaman, dan mewujudkan konsep desain yang berorientasi pada manusia.