Proyek instalasi dari atas derek di pabrik manufaktur Brasil

30 tahun pengalaman derek, Sesuaikan Derek, Layanan Purna Jual

RINCIAN PROYEK

Kasus:

BPC di Sao Paulo, Brasil Dengan meningkatnya permintaan produksi, BPC memutuskan untuk meningkatkan fasilitas produksinya dan menambahkan derek jembatan baru yang berefisiensi tinggi ke bengkel untuk meningkatkan efisiensi penanganan material. Bridge crane terutama digunakan untuk penanganan benda berat di bengkel, seperti suku cadang peralatan besar dan bongkar muat bahan baku kimia.

Tujuan Proyek：

• Meningkatkan efisiensi penanganan material di jalur produksi dan mengurangi risiko pengoperasian manual.
• Memastikan peralatan baru dapat dipasang tanpa mempengaruhi proses produksi yang ada.
• Menyediakan lingkungan kerja yang lebih aman bagi staf pabrik.

Pemilihan pemasok dan penyesuaian peralatan

BPC memilih kami setelah melakukan penawaran dari sejumlah produsen crane domestik dan internasional. Karena menyediakan solusi eot crane yang disesuaikan dan memiliki pengalaman luas dalam berhasil mengimplementasikan proyek serupa di seluruh dunia. Desainnya disesuaikan khusus dengan kebutuhan pabrik BPC. Fitur utamanya meliputi:

• Kapasitas beban: Derek jembatan dirancang untuk membawa beban maksimal 50 ton untuk memenuhi persyaratan penanganan kargo berat.
• Rentang: Rentang crane adalah 30 meter dan mencakup area kerja utama lantai pabrik.
• Sistem kontrol cerdas: Dilengkapi dengan sistem dan sensor kendali jarak jauh nirkabel canggih, sistem ini dapat memantau berat beban, lintasan lari, dan data lainnya secara real time untuk memastikan pengoperasian derek lebih akurat dan aman.

• Desain tahan ledakan: Mengingat lingkungan khusus pabrik kimia, peralatan listrik derek dirancang tahan ledakan.

Keuntungan:

Derek monorel memiliki banyak keunggulan dalam industri otomotif. Berikut adalah beberapa keuntungan utama:

Daya dukung tinggi: Derek jembatan mampu menangani suku cadang dan rakitan otomotif yang berat untuk memenuhi persyaratan industri manufaktur otomotif. Mereka biasanya memiliki kapasitas angkat dan daya dukung yang tinggi, serta dapat membawa komponen berat dengan aman dan stabil, seperti mesin dan rangka bodi.

Penentuan posisi yang tepat: Derek jembatan derek bergerak dilengkapi dengan sistem penentuan posisi canggih yang secara akurat menempatkan bagian-bagian pada posisi yang ditentukan pada kendaraan. Keakuratan ini penting untuk kualitas dan efisiensi perakitan kendaraan.

Penyesuaian ketinggian: Penyesuaian ketinggian derek di atas kepala membuatnya beradaptasi dengan persyaratan pengoperasian pada ketinggian yang berbeda. Dalam industri manufaktur otomotif, ketinggian meja kerja dan jalur perakitan mungkin berbeda, sehingga penyesuaian derek mampu beradaptasi dengan lingkungan kerja yang berbeda, sehingga meningkatkan fleksibilitas pengoperasian.

Integrasi otomasi: Derek eot modern seringkali dapat diintegrasikan dengan sistem otomasi untuk pengoperasian cerdas dan proses produksi otomatis. Hal ini mengurangi risiko pengoperasian manual dan meningkatkan efisiensi dan keamanan jalur produksi.

Pemasangan bridge crane sangat meningkatkan efisiensi logistik jalur produksi, terutama dalam proses penanganan material berat dan pemasangan peralatan, penggunaan crane tidak hanya mengurangi beban tenaga kerja, namun juga secara efektif mengurangi kejadian cedera industri. Siklus produksi pabrik diperpendek, dan campuran bahan mentah dan produk jadi lebih fleksibel. Hasilnya, perusahaan BPC memperoleh kapasitas produksi dan daya saing pasar yang lebih tinggi. Kisah sukses ini tidak hanya mempererat hubungan antara BPC dan Debei Cranes, namun juga memberikan pengalaman berharga bagi pelaksanaan proyek serupa di masa depan dan mendorong peningkatan peralatan otomasi industri di Brasil.